課程背景
1. 生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，穩(wěn)定的生產(chǎn)過程會帶來質(zhì)量上的飛躍。統(tǒng)計過程控制圖用于記錄與質(zhì)量有關(guān)的工序參數(shù)或不同時間的產(chǎn)品參數(shù)。工序能力指數(shù)可以用來表明工序可在多大程度上進(jìn)行無差錯生產(chǎn)。
2. 當(dāng)今，ＳＰＣ管理技術(shù)及ＳＰＣ管理技術(shù)信息化系統(tǒng)的建立已經(jīng)成為了企業(yè)節(jié)約成本、減少浪費(fèi)、提高產(chǎn)品質(zhì)量和獲取更高收益的新的關(guān)注點(diǎn)。但很多人認(rèn)為，隨便購買一個ＳＰＣ軟件，生成幾個圖表，實(shí)現(xiàn)幾個報表，計算幾個Cpk的值就是ＳＰＣ了。其實(shí)ＳＰＣ技術(shù)的價值實(shí)現(xiàn)，光靠這些是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。
3. 面對眾多的參數(shù)、特性，從何下手
4. 面對大量的數(shù)據(jù)，如何選擇
5. ＳＰＣ控制圖繪制出來后，如何應(yīng)用ＳＰＣ的結(jié)果進(jìn)行過程能力解析
6. 如何利用ＳＰＣ進(jìn)一步分析過程變動的原因，采取準(zhǔn)確的糾正措施
7. 有了管制圖，Ca/Cp/Cpk等計算就是在推動ＳＰＣ 如何真正實(shí)現(xiàn)SPC的價值
本課程將深入淺出的全面介紹ＳＰＣ的應(yīng)用知識，講師有著多年豐富的實(shí)踐經(jīng)驗，將采用通俗易懂的管理語言來“翻譯”高深枯燥的統(tǒng)計語言，確保不同層次的學(xué)員都能理解。本課程非常著重實(shí)用性，課堂中將采用大量的實(shí)際案例，并進(jìn)行深入的實(shí)際應(yīng)用討論，確保學(xué)員能真正的學(xué)以致用！
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課程目標(biāo)
1. 采用理論與實(shí)踐相結(jié)合的教學(xué)模式，全面介紹SPC的先進(jìn)工具
2. 通過典型案例分析與操作訓(xùn)練，快速提升學(xué)員的SPC分析和應(yīng)用能力
3. 幫助學(xué)員了解質(zhì)量問題解決的思路和基礎(chǔ)工具
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課程大綱
一、SPC統(tǒng)計過程控制
1. SPC 的起源
2. 流程的特點(diǎn)
3. 何謂流程的受控與失控
4. SPC 統(tǒng)計過程控制理論
5. 常用的控制圖
二、過程能力的衡量
1. 數(shù)據(jù)的特點(diǎn)
2. 正態(tài)分布與標(biāo)準(zhǔn)差
3. 過程能力的指標(biāo)（Cp，Cpk，Pp，Ppk）
4. 練習(xí)：流程能力計算
三、控制圖的種類與特點(diǎn)
1. 連續(xù)型數(shù)據(jù)的控制圖
（1） 連續(xù)型數(shù)據(jù)的特點(diǎn)
（2）MR管制圖
（3）X-bar－R圖
（4）X-bar－S圖
（5） 規(guī)格和控制界限的分析
（6） 練習(xí)：連續(xù)型數(shù)據(jù)的控制圖
（7） 離散型數(shù)據(jù)的控制圖
2. 離散型數(shù)據(jù)的特點(diǎn)
（1）nP圖
（2）P圖
（3）U圖
（4）C圖
（5） 練習(xí)：離散型數(shù)據(jù)的控制圖
3. 從圖形中尋找問題
（１）常見的失控圖形
（２）圖形講述了什么故事
（３）可能的原因是什么
4. 其它控制圖
（１）預(yù)控制圖的原理
（２）使用方法
四、如何開始建立SPC
1. 哪里需要監(jiān)控 （確定控制點(diǎn)，關(guān)鍵流程分析）
2. 如何監(jiān)控 （確定控制界限，轉(zhuǎn)化客戶的要求）
3. 數(shù)據(jù)如何得到 （ 合理的數(shù)據(jù)收集方法）
五、發(fā)現(xiàn)的問題如何解決
1. QC七大工具概述
2. 常見的重要工具及使用誤區(qū)
（１）數(shù)據(jù)分層法
（２）柏拉圖
（３）魚骨圖
ＭＳＡ
課程背景
在現(xiàn)代企業(yè)管理中，越來越廣泛的借助測量數(shù)據(jù)進(jìn)行決策。應(yīng)用數(shù)據(jù)來作出決策所獲得的效益，很大程度上取決于測量數(shù)據(jù)的質(zhì)量。為了確保應(yīng)用測量數(shù)據(jù)所帶來的效益大于
獲得它們所花的費(fèi)用，避免作出錯誤的決策，就必須把注意力集中到如何獲得高質(zhì)量的數(shù)
據(jù)上來。測量過程就是一個制造過程，它的產(chǎn)品即是數(shù)據(jù)。這個過程會受到諸如人、儀器、
方法、零件等多個因素的影響，要確保該過程能穩(wěn)定輸出符合要求的數(shù)據(jù)，就必正確分析
和有效控制測量系統(tǒng)。為此，QS9000/TS16949標(biāo)準(zhǔn)中明確提出了應(yīng)用MSA的要求，并設(shè)立了獨(dú)立分冊。
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課程收益
1. 定義測量系統(tǒng)、理解測量系統(tǒng)變差及其來源；
2. 確定測量系統(tǒng)分析的范圍、資源、人員需求，制訂分析計劃；
3. 具備基本的運(yùn)算能力，以評價測量系統(tǒng)存在的偏倚、穩(wěn)定性、線性、重復(fù)性、再現(xiàn)性
準(zhǔn)確度和精確度；
4. 通過測量系統(tǒng)分析，提高選用、維護(hù)和改進(jìn)測量系統(tǒng)有效性的能力；
5. 滿足ISO/TS16949和MSA手冊等的要求
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課程大綱
一、 概述
1. 什么是測量系統(tǒng)
2. 什么是測量誤差
3. 為何要做測量系統(tǒng)分析
二、MSA和QS9000/TS16949
1. 汽車行業(yè)對測量系統(tǒng)的要求
2. 如何滿足ISO/TS16949對MSA的要求
3. 優(yōu)勝者的方法
三、 測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性
1. 理想狀態(tài)
2. 變差的表達(dá)
3. 統(tǒng)計特性
四、 分辨率
1. 量具的分辨力
2. 測量系統(tǒng)的分辨力
3. 數(shù)據(jù)集的概念
五、 偏倚線性和穩(wěn)定性
六、 開展重復(fù)性和再現(xiàn)性分析
七、 屬性類量具
八、 比較工具
1. 圖析
2. ANOVA
九、MSA技術(shù)總結(jié)
十、 練習(xí)
練習(xí)一：定義測量系統(tǒng)
練習(xí)二：偏倚
練習(xí)三：線性
練習(xí)四：測量方法
練習(xí)五：重復(fù)性和再現(xiàn)性
練習(xí)六：圖析法
練習(xí)七：依據(jù)數(shù)據(jù)的決策
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侯老師
行業(yè)經(jīng)驗
育文管理咨詢公司培訓(xùn)顧問
曾先后任職于外資大型企業(yè)，擔(dān)任生產(chǎn)現(xiàn)場管理制造主管和專職六西格瑪黑帶職務(wù)。
教育背景
浙江大學(xué)工商管理碩士
專業(yè)領(lǐng)域
1．中國質(zhì)量協(xié)會六西格瑪黑帶
2．中國認(rèn)證認(rèn)可協(xié)會ISO9001國家注冊審核員
3．中國認(rèn)證認(rèn)可協(xié)會ISO14001國家注冊審核員
擅長課題
1. 六西格瑪
2. TWI
3. 一線主管管理能力提升
4. 精益管理
5. TS 16949
6. 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（APQP&PPAP）
7. 失效模式及后果分析（FMEA）
8. 測量系統(tǒng)分析（MSA）
9. 統(tǒng)計過程控制（SPC）
10. 8D
個人風(fēng)格
侯老師十多年的制造業(yè)管理經(jīng)驗，具有豐富制造現(xiàn)場管理經(jīng)驗，精通精益管理和六西格瑪管理，能有效將管理理論結(jié)合到實(shí)際現(xiàn)場生產(chǎn)管理中。實(shí)踐性為主的教練風(fēng)格，不拘泥于理論，但能將問題代入到理論中來解決。豐富的案例教學(xué)，能根據(jù)學(xué)員的反應(yīng)快速調(diào)整教學(xué)方案。
主要客戶
Siemens, B/S/H, Seuffer, 武漢海爾電冰柜有限公司，上海岡奇電子有限公司，廣運(yùn)科技蘇州有限公司，廣寶集團(tuán)廣州建興光電有限公司無錫立霸有限公司，上海東巖機(jī)械有限公司，蘇州天燁集團(tuán)，惠州金山線束有限公司，昆山沃金線束有限公司，滁州新江玻璃有限公司。
質(zhì)量工程師、工藝工程師、維護(hù)工程師、一線主管、領(lǐng)班、車間主管、生產(chǎn)主管、班組長。適用于那些直接負(fù) 責(zé)數(shù) 據(jù)收集、控制圖構(gòu) 筑和 監(jiān)控、以及對產(chǎn)品 和過 程特性的測量作統(tǒng)計分析的人員。