【課程簡介】
作為工廠設備主管或生產主管，你是否常常遇到這樣的問題
●設備故障多，檢修時間長，影響了正常生產；
●有檢修計劃，因生產停不下來而不能執(zhí)行；
●設備部門每天在搶修設備故障，成為救火隊；
●維修不能及時，不能徹底，重復的故障多次發(fā)生，操作工缺乏培訓，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
●設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇老化和惡化；
●設備故障率高，完好率低，設備綜合效率OEE 不足50%。
很顯然這些問題不僅會給企業(yè)造成一定的經濟損失，嚴重時還會危及人民生命和財產安全，甚至將關系到企業(yè)的生存和發(fā)展。因此企業(yè)的產品質量、安全、環(huán)境以及員工健康越來越依賴于設備的安全、穩(wěn)定、高效運行，越來越依賴于完善的設備預防性維護和管理體系。本課程從現代設備預防性維修管理的視角看待和解決維修的問題，值得大家參與和接受。
【培訓目標】
1.系統學習先進設備管理的主要內容和推廣的實務方法，了解開展設備管理活動給企業(yè)帶來哪些具體益處，如故障停機時間的減少、生產效率的提升、企業(yè)競爭力的提升。
2.全面把握設備管理的思想精髓與工作方法；
3.重新認識管理人員在現場管理活動中的角色與任務；
4.學會用先進的設備管理的工作方法進行現場管理；
5.有效的提高生產效率，降低生產成本，杜絕安全事故；
【培訓內容】
一、現代設備工程與企業(yè)維修工作
（一）、維修的目的和意義
1、現在設備管理
2、現代維修學的形成
3、設備的能力Cmk、CPK
（二）、設備的綜合效率OEE
1、設備的六大LOSS
2、設備綜合效率的提升
3、減少故障停機時間的方法
（三）、設備壽命周期費用LCC
1、設備壽命周期費用的冰山效應
2、降低設置階段的LCC的實用經驗和表格
3、降低使用階段的LCC的種種方法和經驗
二、預防維修體系與維修活動
（一）、現代設備管理的發(fā)展趨勢
1、管理信息化
2、維修的外包MOMS
3、狀態(tài)監(jiān)測和預知維修CBM
4、以可靠性為中心的維修RCM
（二）、生產和維修的關系和發(fā)展趨勢
1、維修技術含量增加
2、維修費用在成本的比重增加
3、合理的維修人員配置
（三）、預防維修體系的五大構成
1、修復性維修和預防維修
2、預防維修體系
3、設備預防維修組織
（四）、維修工作流程
1、維修工單的必要內容
2、傳遞路線的簡短流程
3、統計分析勢在必行!
三、故障性質與維修方式的選擇
（一）、選擇維修方式的目的
1、事后維修損失大
2、定期維修浪費大
3、預知維修效益佳
4、各種維修方式的合理比例安排
（二）、故障性質與維修方式的對應關系
1、有發(fā)展過程的隨機故障
2、無發(fā)展過程的隨機故障
3、有發(fā)展過程的規(guī)則故障
4、無發(fā)展過程的規(guī)則故障
（三）、故障原因的分析工具
1、順向分析與逆向分析
2、故障樹分析FTA
3、要因分析與PM分析法
（四）、設備維修成本
1、設備維修費用的組成
2、設備故障的潛在成本
3、維修費用的核算方式
四、預防性維修的基本內容和實施方法
（一）、預防性維修的目的和意義
1、預防性維修的好處
2、預防性維修TBM&CBM
（二）、預期維修計劃的實施
1、預期維修時間的確定
2、預期維修計劃的案例
3、維修窗口MW
4、維修計劃的協調與實施
五、設備的狀態(tài)監(jiān)測
（一）、狀態(tài)監(jiān)測的發(fā)展
1、由五感到計算機的飛躍
2、簡易診斷與精密診斷
（二）、幾種典型零件的狀態(tài)監(jiān)測
1、緊固件的監(jiān)測
2、焊接件的監(jiān)測
3、齒輪及渦輪的監(jiān)測
4、皮帶傳動的監(jiān)測
5、鏈條的監(jiān)測
6、聯軸節(jié)的監(jiān)測
7、滑動軸承的監(jiān)測
8、滾動軸承的監(jiān)測
9、電機的監(jiān)測
10、鋼絲繩的監(jiān)測
（三）、 現代狀態(tài)檢測技術
1、旋轉機械的振動分析技術
2、測定準確的油液分析技術
3、用途廣泛的紅外熱像儀
4、機電一體的電機檢查技術
5、聽力提升的超聲檢查技術
6、狀態(tài)監(jiān)測技術實施中的問題
六、預知維修的實施
（一）、設備維修的評價
1、賴性指標MTBF
2、確定監(jiān)測等級
3、建立預知維修系統
4、制訂監(jiān)測標準
5、監(jiān)測與診斷實施
6、工作績效的考核
（二）、預知維修的導入策略
1、學員討論實施步驟
七、設備維護前瞻性預測FEMA
（一）、認識FMEA
1、FMEA含義
2、FMEA是防范風險的分析方法
3、FMEA是預防風險的工具
4、FMEA的應用范圍
（二）、FMEA分析的程序和步驟
1、FMEA分析的七個步驟
2、潛在失效原因查找--要因分析法
3、FMEA分析表
（三）、風險評價和計分標準
1、分析優(yōu)先指數RPN
2、分析優(yōu)先指數的應用
3、險分析實例
（四）、設備FMEA的分析
1、EFMEA要分析什么
2、EFMEA幫你找到設備故障及潛在后果
（五）、EFMEA的實施過程
1、EFMEA的分析步驟
2、S-O-D的判定基準（ford）
3、糾正預防措施
八、以可靠性為中心的維修RCM
（一）、設備的可靠性分析
1、什么是RCM
2、RCM的產生和發(fā)展-維修新觀念
3、RCM分析的輸出
4、RCM的用途及經濟效益
（二）、RCM的原理和分析過程
1、RCM的基本觀點
2、RCM分析中的7個基本問題
3、RCM的分析過程
對本課程感興趣的學員