培訓(xùn)內(nèi)容:
程收益
本課程是王國(guó)超講師在日本學(xué)習(xí)后，回到國(guó)內(nèi)結(jié)合中國(guó)文化背景，經(jīng)過(guò)19年的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和日本管理大師岡田、長(zhǎng)召和小川等多位老師的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，全面而系統(tǒng)地將理論與實(shí)戰(zhàn)的結(jié)合起來(lái)，針對(duì)中國(guó)企業(yè)的實(shí)際管理水平，把教學(xué)、科研、實(shí)踐、實(shí)戰(zhàn)的經(jīng)驗(yàn)融為一體，讓學(xué)員輕松愉快地掌握管理的核心知識(shí)和管理技術(shù)的技巧。讓越來(lái)越多的企業(yè)從PMC管理中獲益，同時(shí)也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲(chǔ)備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識(shí)點(diǎn)：
1. 完整、科學(xué)、適用的管理理念。讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的PMC理念與運(yùn)作模式
2. 掌握全面、系統(tǒng)、細(xì)化的生產(chǎn)計(jì)劃和出貨計(jì)劃的設(shè)計(jì)與跟蹤管理體系
3. 掌握全面、系統(tǒng)、細(xì)化的物料計(jì)劃和控制管理的設(shè)計(jì)與跟蹤管理體系
4. 課程設(shè)計(jì)具有專(zhuān)業(yè)性和針對(duì)性。重點(diǎn)突破如何計(jì)劃、如何實(shí)施、如何跟進(jìn)落實(shí)的管理
5. 課程不設(shè)強(qiáng)制性認(rèn)可，鼓勵(lì)學(xué)員大膽提問(wèn)，現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問(wèn)題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問(wèn)診，才能開(kāi)出適合企業(yè)自身的良藥妙方
6. 課堂設(shè)組互動(dòng)學(xué)習(xí)，提問(wèn)，辯論等多種交流溝通方式，讓學(xué)員在刺激中掌握難記的知識(shí)點(diǎn)，在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程
7. 現(xiàn)場(chǎng)提問(wèn)，現(xiàn)場(chǎng)解決
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課程大綱：
curriculum introduction
第一章
銷(xiāo)售計(jì)劃與控制管理
1、為何要制訂中長(zhǎng)期事業(yè)計(jì)劃的管理
2、如何梳理訂單處理事務(wù)流程
3、
銷(xiāo)售與生產(chǎn)計(jì)劃的制訂規(guī)范
4、
銷(xiāo)售訂單總量 N+2 滾動(dòng)管理模式
5、
銷(xiāo)售訂單客戶(hù)別 N+2 滾動(dòng)管理模式
6、
銷(xiāo)售訂單品名別 N+2 滾動(dòng)管理模式
案例：某標(biāo)桿電子廠案例解析
第二章 PC計(jì)劃與控制管理
1. PMC計(jì)劃制定流程
2. 自部門(mén)生產(chǎn)計(jì)劃的制訂與跟進(jìn)管理事項(xiàng)
3. 生產(chǎn)計(jì)劃制訂與跟進(jìn)跨部門(mén)的協(xié)調(diào)管理事項(xiàng)
4. 定例會(huì)議
5. 一級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃 （2回/月 生管部門(mén)作成）
6. 月度投入、庫(kù)存計(jì)劃與控制管理
7. 月度計(jì)劃到日別計(jì)劃的管理規(guī)范
8. 標(biāo)準(zhǔn)能力、增產(chǎn)能力、最大能力計(jì)算
9. 負(fù)荷能力管理模式1---綜合產(chǎn)出計(jì)算
10. 負(fù)荷能力管理模式2---工程間平衡能力的9大要素確定
11. 負(fù)荷能力管理模式 3--- 工程內(nèi)平衡能力評(píng)估
12. 對(duì)應(yīng)能力人員勤務(wù)日歷控制管理
13. 如何設(shè)計(jì)工程良品率和綜合良品率
14. 二級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃---日別生產(chǎn)總計(jì)劃量（生管部門(mén)作成
15. 三級(jí)計(jì)劃及控制管理---工程別日別計(jì)劃及控制管理
16. 四級(jí)計(jì)劃發(fā)行管理---品名別日別產(chǎn)量排產(chǎn)計(jì)劃(生管部門(mén)）
17. 五級(jí)計(jì)劃發(fā)行管理---品名別工位優(yōu)先順序排程計(jì)劃（制造部門(mén)）
18. 如何進(jìn)行生產(chǎn)排序
19. 如何應(yīng)對(duì)插單或增產(chǎn)現(xiàn)象
20. 生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成狀況目視化管理
21. CFT機(jī)制每日生產(chǎn)狀況例會(huì)---生管部門(mén)主持
22. 納期回答管理要點(diǎn)
23. 納期回答基本流程圖
24. 如何快速回答訂單納期
25. 出貨指示作業(yè)
26. 月別事業(yè)計(jì)劃、出貨計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移管理
27. 月別總量出貨計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移管理
28. 品名別日別投入計(jì)劃管理 --- (生管部門(mén)）
29. 日別品名別量出貨計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移管理
30. 出貨差數(shù)管理
31. 出貨資料修改流程管理
32. 捆包指示明細(xì)表
33．生產(chǎn)、出貨與在庫(kù)增減管理
34．直送管理
35．訂單對(duì)賬單管理
36．日次出貨關(guān)聯(lián)資料提出遵守率管理
37．客戶(hù)滿意度調(diào)查
38．如何設(shè)計(jì)庫(kù)存綜合回轉(zhuǎn)率
39. 如何設(shè)計(jì)L/T管理目標(biāo)與實(shí)績(jī)管理
40．構(gòu)筑快速生產(chǎn)的流水線模式減少庫(kù)存
41．月度庫(kù)存指標(biāo)推移差異分析管理
42．如何計(jì)算庫(kù)存回轉(zhuǎn)率、回轉(zhuǎn)速度、存料率
43. 如何消減在制品積壓庫(kù)存
1）工程能力平衡配置
2）減少離島式工程配置的滯留時(shí)間
3）訂書(shū)機(jī)原理的運(yùn)用
4）同步化、等量化改善
5）機(jī)械故障安定化改善
6）工程不良發(fā)生的改善
7）事前準(zhǔn)備工作的改善
8）LEAD TIME的短縮
9）勤務(wù)體制的改善
44．如何消減完成品積壓庫(kù)存
1）在庫(kù)分析目視化管理
2）紅牌作戰(zhàn)
3）變廢為寶
4）看板管理
45．如何設(shè)計(jì)PC績(jī)效考核
46. 案例
1）TOYOTA（豐田汽車(chē)）
生產(chǎn)管理案例
2) 某標(biāo)桿電子行業(yè)案例
3）某食品設(shè)備行業(yè)案例
第三章 MC計(jì)劃與控制管理
1. 申購(gòu)方法的標(biāo)準(zhǔn)化管理
2. 常備性物料的需求計(jì)劃如何做
3. 專(zhuān)用型物料的需求計(jì)劃如何做
4. 什么是訂購(gòu)前置時(shí)間
5. 什么是訂購(gòu)點(diǎn)，如何計(jì)算
6. 什么是訂購(gòu)量，如何計(jì)算
7. 安全存量如何設(shè)定
8. 最高存量如何設(shè)定
9. 最低存量和零庫(kù)存量如何設(shè)定
10. 存量管制主要有哪些收益
11. 哪些物料適宜存量管理
12. 哪種庫(kù)存控制種情況下存量要管制訂購(gòu)
13. 物料管理控制哪些內(nèi)容
14. 為何要給物料編號(hào)
15. 如何給物料命名
16. 如何給物料編號(hào)（LOT NO法的規(guī)定管理）
17. 如何對(duì)物料進(jìn)行ABC分類(lèi)管理
18. 物料申購(gòu)、入出庫(kù)、在庫(kù)流程（與生產(chǎn)計(jì)劃同步管理）
19. 如何設(shè)計(jì)物料計(jì)劃與存量管理流程
20. 物料供應(yīng)不暢的跨部門(mén)責(zé)任分析
21. 物料管理與5M 有哪些牽連
22. 如何建立BOM管理表
23. 如何建立BOM 管理的單耗和損耗率
24. 如何建立BOM 料件單耗生產(chǎn)DATA
25. 如何確認(rèn)物料的申購(gòu)／入庫(kù)／在庫(kù)／安全在庫(kù)等
26. 物料跟催及異常處理流程
27. 如何對(duì)物料申購(gòu)納期進(jìn)行回答管理
28. 物料申購(gòu)、入庫(kù)、在庫(kù)周度進(jìn)度管理
29. 物料過(guò)不足情報(bào)周度管理
30. 物料訂購(gòu)單信息管理
31. 物料跟催信息管理流程
32. 物料發(fā)放流程及規(guī)范管理
33. 供應(yīng)商資源整合管理
34. 本田汽車(chē)一級(jí)供應(yīng)商（五金廠）案例
1） 哪些地方使用搬運(yùn)容器
2） 如何計(jì)算搬運(yùn)容器使用量
3） 增減生產(chǎn)量時(shí)如何對(duì)應(yīng)搬運(yùn)容器的增減
35. 物料成本降低有哪些途徑和操作方法
36. 減少物料成本的演算案例
1） 物料成本的變化對(duì)變動(dòng)費(fèi)有多少金額影響
2） 降低物料費(fèi)用對(duì)變動(dòng)費(fèi)有多大影響比率
3） 從哪些地方減少物料費(fèi)用
4） 如何控制物料制造費(fèi)用
37. 物料績(jī)效考核內(nèi)容
案例：某電子廠案例解析說(shuō)明
第四章 及時(shí)準(zhǔn)確高效的盤(pán)點(diǎn)技術(shù)
1. 存貨盤(pán)點(diǎn)的意義和種類(lèi)
2. 如何對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行分區(qū)管理
3. 如何對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行合理布局
4. 物品保管的“七三”對(duì)照原則
5. 存儲(chǔ)物有哪些保管措施
6. 如何對(duì)物料進(jìn)行防護(hù)保養(yǎng)
7. 危險(xiǎn)品如何存儲(chǔ)管理
8. 如何對(duì)存儲(chǔ)物進(jìn)行“三定”管理
9. 主要材料的庫(kù)存狀況ＫＡＮＢＡＮ管理
10. 紅色標(biāo)簽作戰(zhàn)在倉(cāng)庫(kù)如何運(yùn)用
11. 冰箱作戰(zhàn)在倉(cāng)庫(kù)如何運(yùn)用
12. 倉(cāng)庫(kù)作戰(zhàn)在倉(cāng)庫(kù)如何運(yùn)用
13. 案例
1） 某酒集團(tuán)倉(cāng)庫(kù)改善前后對(duì)比
2） 某物流中心倉(cāng)庫(kù)改善前后對(duì)比
3） 某食品設(shè)備行業(yè)盤(pán)點(diǎn)的應(yīng)對(duì)方法
4） 某標(biāo)桿電子行業(yè)盤(pán)點(diǎn)案例
① 盤(pán)點(diǎn)管理有哪些日程和定型業(yè)務(wù)
② 盤(pán)點(diǎn)作業(yè)流程
③ 盤(pán)點(diǎn)的具體操作方法
④ 呆料預(yù)防和處理的標(biāo)準(zhǔn)化管理
第五章 現(xiàn)場(chǎng)學(xué)員PMC問(wèn)題解析（1~2例）
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講師資歷lecturer synopsis