培訓(xùn)內(nèi)容:
培訓(xùn)受眾:
產(chǎn)品研發(fā)工程師、產(chǎn)品測試工程師、實(shí)驗(yàn)分析師、可靠性工程師、失效分析工程師、合格率工程師、質(zhì)量工程師、工程集成工程師、工程與質(zhì)量經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理及相關(guān)管理人員、DFSS黑帶與黑帶大師。
課程收益:
零缺陷又稱無缺點(diǎn)（ZERO DEFECT，簡稱ZD），零缺陷關(guān)注到“企業(yè)80%的品質(zhì)問題都是管理問題”，主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性來進(jìn)行經(jīng)營管理，強(qiáng)調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制，即“第一次就把事情做對(duì)”。
該課程避開了繁瑣的理論說教，從工廠管理的實(shí)際出發(fā)，將品質(zhì)系統(tǒng)優(yōu)化和品質(zhì)工藝改善結(jié)合起來，將零缺陷的精髓理念與科學(xué)系統(tǒng)管理結(jié)合起來，注重各種改善方法在實(shí)際中實(shí)效和應(yīng)用，對(duì)企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)提升起到立竿見影的效果。
零缺陷為企業(yè)提供卓越績效的解決方案和管理模式。在本課程中，將盡述零缺陷管理的理念、實(shí)施方略及評(píng)估體系，相信通過本課程的學(xué)習(xí)，您將全面領(lǐng)略零缺陷管理理念及運(yùn)作模式，從而為企業(yè)提升質(zhì)量管理水平提供支持。
課程大綱：
一、 品質(zhì)意識(shí)革新
1、 走出微利時(shí)代的困局
2、 品質(zhì)管理發(fā)展簡史
3、 戴明論品質(zhì)管理
4、 休華特過程變異理論
5、 克勞士比零缺陷理念
6、 朱蘭品質(zhì)管理三步曲
二、 產(chǎn)品品質(zhì)設(shè)計(jì)流程
1、 品質(zhì)管理的三個(gè)階段
2、 品質(zhì)設(shè)計(jì)與改進(jìn)五大步驟
3、 同步工程的應(yīng)用
4、 品質(zhì)設(shè)計(jì)各階段工具應(yīng)用
5、 品質(zhì)屋的四階段轉(zhuǎn)換法
三、 零缺陷產(chǎn)品品質(zhì)設(shè)計(jì)
1、 品質(zhì)問題意識(shí)
2、 產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段品質(zhì)策劃流程
3、 顧客需求資料收集
4、 顧客需求重要度分析方法
5、 顧客需求-產(chǎn)品功能品質(zhì)屋建立
6、 確定產(chǎn)品功能設(shè)計(jì)目標(biāo)
7、 產(chǎn)品功能-零部件品質(zhì)屋建立
8、 確定零組件設(shè)計(jì)目標(biāo)
9、 設(shè)計(jì)階段FMEA
案例分享：1、顧客需求確定
2、各階段品質(zhì)屋實(shí)例
3、設(shè)計(jì)階段FMEA
四、 可制造性的生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)
1、生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)階段品質(zhì)策劃流程
2、 制造/裝配階段品質(zhì)屋建立
3、 制造/裝配階段品質(zhì)目標(biāo)設(shè)計(jì)
4、 過程FMEA
---過程FMEA步驟
---過程FMEA要點(diǎn)
---過程FMEA與品質(zhì)屋聯(lián)結(jié)
5、 品質(zhì)控制計(jì)劃建立
---理解各工序品質(zhì)要求
---分析影響品質(zhì)變異的因素
---建立各工序控制方法
課堂練習(xí)：1、產(chǎn)品性能設(shè)計(jì)相關(guān)矩陣建立
2、產(chǎn)品競爭分析與品質(zhì)設(shè)計(jì)
3、重要度轉(zhuǎn)換與平品技術(shù)設(shè)計(jì)
案例分享：1、工藝設(shè)計(jì)階段品質(zhì)屋
2、過程FMEA與品質(zhì)屋的聯(lián)結(jié)
3、預(yù)防缺陷的SOP
五、 關(guān)鍵特性過程控制
1、 過程變異的基礎(chǔ)概念
2、 造成變異的普通原因與特殊原因
3、 生產(chǎn)過程的四種狀態(tài)
4、 bar-R控制圖的實(shí)施方法
5、 bar-R控制圖的判定
6、 其它控制圖簡介
7、 CPK、PPK的計(jì)算方法
六、 持續(xù)改進(jìn)
1、 優(yōu)先改進(jìn)計(jì)劃
---優(yōu)先改進(jìn)的基本項(xiàng)目
---優(yōu)先改進(jìn)的流程與實(shí)施
1、 8D問題分析與解決流程
---運(yùn)行8D的時(shí)機(jī)
---8D各階段的要點(diǎn)
2、 問題改進(jìn)高級(jí)工具
---實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）
---田口實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
3、 六西格瑪品質(zhì)改進(jìn)流程
---五大驟要點(diǎn)介紹
---六西格瑪案例分享
七、零缺陷系統(tǒng)方案
1、管理層的決心
2、品質(zhì)改進(jìn)小組
3、品質(zhì)的衡量
4、品質(zhì)成本
5、品質(zhì)意識(shí)
6、改進(jìn)行動(dòng)
7、零缺計(jì)劃
8、主管培訓(xùn)
9、零缺陷日
10、目標(biāo)設(shè)定
11、消除錯(cuò)誤成因
12、表彰成績
13、品質(zhì)委員會(huì)
14、重頭再來
培訓(xùn)師介紹：
熊老師
美國品質(zhì)協(xié)會(huì)（ASQ）會(huì)員，ASQ注冊(cè)品質(zhì)工程師，AITA注冊(cè)培訓(xùn)師，深圳清華大學(xué)研究院培訓(xùn)中心高級(jí)顧問，北大經(jīng)理人特聘顧問師，南海生產(chǎn)力中心精益生產(chǎn)特聘講師。曾任深圳富士康 生管課長主導(dǎo)公司生產(chǎn)計(jì)劃及物料管控工作；東莞喬日電器 品管經(jīng)理主導(dǎo)品質(zhì)管理及改善工作，在QCC活動(dòng)中熟練應(yīng)用品質(zhì)工具，完成了十幾個(gè)改善專案。最受美國總公司關(guān)注的一個(gè)改善案例為：將產(chǎn)品M1的一次測試合格率由68%提升為96%；隨后進(jìn)入新奧五金制品有限公司任 副總經(jīng)理，建廠初期進(jìn)入公司，主導(dǎo)完成了人員培訓(xùn)、管理制度建立、生產(chǎn)運(yùn)營規(guī)范化的過程，并導(dǎo)入了精益生產(chǎn)方式，在縮短生產(chǎn)周期、提高庫存周轉(zhuǎn)率的實(shí)踐中取得了實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)。隨后進(jìn)入咨詢行業(yè)，在臺(tái)灣某咨詢公司任專職講師，涉及的培訓(xùn)項(xiàng)目有：TQM系統(tǒng)建立、品管工程師（CQE）、六西格瑪、精益生產(chǎn)。并在2002 接受GE六西格瑪黑帶培訓(xùn)，2005 年美國質(zhì)量協(xié)會(huì)注冊(cè)質(zhì)量工程師。特色：十幾年管理顧問的經(jīng)歷，無論在實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和輔導(dǎo)技巧上都有著出色的表現(xiàn)；原自制造業(yè)的實(shí)際案例，貼近實(shí)戰(zhàn)的課堂練習(xí)，讓課程真正起到學(xué)以致用的效果；深入淺出的解說、風(fēng)趣幽默的臺(tái)風(fēng)，讓學(xué)員在輕松的氛圍中領(lǐng)悟非凡；對(duì)管理應(yīng)用的深刻理解，晦澀的理論也變得從善如流…… 成功案例：2003年開始從事培訓(xùn)行業(yè)�？偱嘤�(xùn)課時(shí)約8000課時(shí)，培訓(xùn)學(xué)員超過30000人次，（德國）蘇州西門子SIEMENS、（日本）蘇州住友電工、日本）蘇州日立顯示器、（日本）東莞先鋒電子、（日本）廣州勝美達(dá)、（日本）廣州精工、（日本）北京索愛手機(jī)、（荷蘭）飛利浦廣州歐斯朗照明、（香港）建滔集團(tuán)（精益生產(chǎn)）、（香港）偉易達(dá)、（臺(tái)灣）光寶集團(tuán)（DOE）、（臺(tái)灣）臺(tái)達(dá)電子、（臺(tái)灣）富士康集團(tuán)FOCONN、（臺(tái)灣）正崴集團(tuán)FOLINK 、蘇州翔國電腦、昆山滬士電子、蘇州金象電子、汕頭矢畸電子、汕頭超聲電子、福建星網(wǎng)銳捷通訊股份有限公司 、斯貝爾數(shù)碼科技術(shù)有限公司、深圳斯比泰電子有限公司、深圳易方數(shù)碼有限公司、蘇州瑞中電子、北京特銳電子、東莞西力電子、福州星網(wǎng)銳捷、廣州精工電子、深圳鑫協(xié)精密有限公司、深圳建升五金廠、深圳計(jì)明五金廠、深圳創(chuàng)興五金廠、深圳博藝興五金廠、深圳星龍五金制品廠、惠州聯(lián)合彈簧五金有限公司、沈陽東北鑄造廠、蘇州星協(xié)昌精密公司、東莞凱鴻科技、盛旺汽車零部件（昆山）、東莞歐文燈飾、臺(tái)州沃茨水暖器材、美宜光學(xué)廠、橡鴻橡膠五金制品廠、燦達(dá)興業(yè)五金有限公司、信泳塑料電子廠、曜新電子塑料、凱利泰精密有限公司、聯(lián)亞塑料五金廠、蘇州新銳電子工業(yè)有限公司……等。